Взгляд изнутри: как мы делаем сетевые фильтры AGNI

Этап 1: от идеи к дизайну

Всё начинается с технического задания. Его составляет отдел маркетинга с учётом интерьерных и технологических трендов на рынке. Маркетологи указывают форму корпуса, цвет кабеля, требования по безопасности и эргономике.

Дизайнеры создают 3D-модели корпуса, а инженеры и технические специалисты AGNI проверяют соответствие электрическим и тепловым нормам, прочность конструкции и зазоры под компоненты.

После согласования изготавливается тестовый образец на 3D-принтере. Этот прототип отправляют на производство. Там уточняют нюансы компоновки. Например, где разместить USB-модули. На этом этапе важно сохранить баланс между эстетикой и инженерной надёжностью.

Этап 2: серийное производство сетевых фильтров

По финальной 3D-модели создают пресс-формы. Корпуса делают из ABS+PC-пластика с антипиреном — прочного и термостойкого материала, который выдерживает нагрев и не поддерживает горение.

После отливки каждая деталь проходит проверку на геометрию и толщину стенок. Если всё в порядке, на корпусе делают гравировку с названием бренда и характеристиками фильтра.

Мы используем лазерную печать. Если сравнивать с другим популярным видом печати, трафаретной, лазерная — более чёткая и не стирается даже химическими средствами. Лазерный луч точно переносит на изделия самые крохотные символы без использования краски, поэтому даже мелкие надписи выглядят разборчиво и держатся годами.

Когда корпус готов, начинается сборка. На фабрике в фильтр устанавливают все необходимые детали:

• Варисторы — полупроводниковые элементы, которые защищают от кратковременных импульсных перенапряжений: всплесков в сети из-за гроз, коммутационных процессов или включении мощных нагрузок.
• Предохранитель или автоматический выключатель — важный элемент пожаробезопасности. Он защищает фильтр и проводку от перегрузки и короткого замыкания. Его номинал подбирают строго под сечение кабеля. Например, при сечении 3 х 1,5 мм² нужен предохранитель на 16 А. Именно такие мы используем в фильтрах AGNI.

• Защитные шторки — внутренние задвижки, которые блокируют случайный доступ к внутренним контактам. Открываются только при одновременном нажатии на обе. Защищают от удара током, попадания пыли и влаги внутрь розетки.
• USB-плату для сетевых фильтров с USB-разъёмами. Это отдельный модуль с импульсным источником питания и контролем протоколов быстрой зарядки. Перед серийным выпуском тестируем каждую плату на соответствие PD и QC-стандартам.
• Заземляющий контакт для защиты пользователя от поражения током при пробое изоляции.
• Термопредохранитель для дополнительной защиты. Он отключает питание при перегреве варисторов.

Когда все элементы собраны, корпус закрывают, и фильтр отправляют на тестирование.

Этап 3: тестирование сетевых фильтров

Функциональное тестирование — завершающий этап производства. Его проходит каждый сетевой фильтр AGNI, а не только случайная часть партии.

Испытания длятся неделю. Устройства тестируют на соответствие заявленным характеристикам при полной мощности и на пиковых нагрузках: проверяют на прочность, огнестойкость, устойчивость к жаре, морозу и вибрации.

Например, для испытания максимальной токовой защиты каждый сетевой фильтр подключают к нагрузочному шкафу, подают номинальные напряжение, ток и мощность и тестируют при полной загрузке 12 часов. После — оценивают температуру шнура, форму узлов питания и работоспособность фильтра. Шнур фильтров AGNI остаётся мягким и не перегревается, узлы не деформируются, а сам фильтр работает без сбоев.

А чтобы проверить срабатывание защиты от перегрузки по току, используют нагрузочный прибор: увеличивают им силу тока сначала в 1,3 раза, потом — в 1,5 и 2 раза. При увеличении силы тока в два раза защита срабатывает за 11 секунд.

После окончания тестов сотрудники фабрики ещё раз осматривают фильтр. С поверхности убирают следы сборки, детали полируют. Упакованные сетевые фильтры пломбируют. QA-пломба означает, что фильтр прошёл контроль качества и готов к продаже.

Безопасность и надёжность — всегда результат сложной работы. Поэтому в AGNI мы тщательно проектируем технику, подбираем компоненты, а после сборки тестируем продукцию. Только так получаются сетевые фильтры с защитой, которая действительно работает.